技术规格 1.包装物料：BB肥料，较好流动性的固体颗粒料。 2.生产能力：10吨 / 小时(按40Kg / 袋规格)。 3.包装规格：10-50Kg / 袋。 4.计量精度：±0.2% 5. 电源：AC380V，50Hz 6. 用户自备气源：工作压力0.5-0.8Mpa，耗气量<0.3m3/min。 自动配肥系统 1套 功能：按照规定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成，包括：原料仓 4台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置 4套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统3套、称量系统支承梁1组、秤斗开关门机构1套、导料板及支架1台、电气控制系统1套。 1.原料仓 4台，容积0.5~0.8m3，不锈钢，厚度2mm。 2.原料仓加高隔板1组。 4个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且可加大料仓容积。 3.自动加料装置 4套。不锈钢结构;多行程气缸，气动开关料门;含快加、慢加两级加料方式。 4.秤斗1件，容积0.5m3。不锈钢，厚度2mm。 5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统3套。 6.称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。 7.秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门。 8.导料板及支架1台，将秤斗卸下来的物料导向提升机料斗，导料板为不锈钢，厚度2mm。 9. 配料电控箱及电气控制系统1套。 ⑴电控箱为不锈钢，密封防水、防尘。允许将其与总控制柜做为一体。 ⑵ 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓;接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料、4号料的配料;四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料;物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。 ⑶有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。 ⑷**性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门**关闭的情形下，才会开始下一次配料;只有在混合机**出料后才会卸料。
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