1、原料的配料：一般可**尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按比例配备(主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定); 2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌; 3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等; 4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒(可用转鼓造粒机，也可**对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等)，这个步骤是复合肥生产工艺流程中、重要的环节; 5、初次筛分：初次筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机; 6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过初次筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机; 7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却; 8、颗粒二次筛分：将冷却过后的颗粒筛分，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用滚筒筛分机再来进行筛分; 9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜; 10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。 YC-SDC-50S型颗粒定量包装秤 (1) 箱体支承架为碳钢喷塑，接触物料部分为304不锈钢。 (2)自动供料装置 .包括快加、中加、慢加，不锈钢。 (3) 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高; (4) 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。 (5) 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。 (6) 手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
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