(1) 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭1号仓;接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料仓、4号料仓、5号料仓的配料、6号料仓的配料。六种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料;物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。 (2)有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。 (3)**性设计。秤斗料门带检测装置，只有在确认料门**关闭的情形下，才会开始下一次配料。 (二)提升及混合装置 1.单斗往复式提升机。料斗容量0.8m?，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机中部;支承架为槽钢焊接，牢固厚实。(钢丝绳卷扬装置**按甲方要求安装)。 2.肥料混合机、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。筒体厚度6mm,接料口厚度4mm。 BB肥设备简单,但要加工出来的BB肥并不简单。与测土配方相结合,生产出因地制宜的BB肥,才能真实实现配制BB肥的意义。 主要功能特点： 1,本设备占地面积小(25 50平方米),功耗低(整套设备的功率小于10千瓦/小时); 2,主机采用工业级不锈钢加工制造,控制系统采用工业计算机可适合各种恶劣现场环境; 3,采用两级防震处理,多级滤波技术,计量准确,精度高; 4,自动控制高速485或232通讯接口,配方随时可调企业可根据肥料销售的不同要求更改生产配方; 5,自动混拌包装,掺混均匀,包装精巧,不存在包装过程中物料的分离现象,配混范围10-60kg任意调整,克服大配料在生产包装过程中的离析现象,而**多加百分含量从而节约成本消耗; 6,执行机构采用气动驱动,大小两级给料,各种物料单独计量及累加计量,生产速度快; 7,控制系统具有自动零位跟进自动去皮重,粗计量和落差自动补偿,过冲量自动测定修正故障启动紧急信号; 掺混肥设备组成包括：多物料自动配料系统,混合装置,提升装置,高位料仓,检修平台,定量包装秤,托辊式胶带输送机,自动缝包装置,生产线总控制柜。
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