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液体水溶肥设备产品情况 1、首先原液通过过滤，把里面的杂质都去除，**其原液的质量。 2、根据客户的需求，进行自动配料，完成自动配料系统工作。 3、这一步是反应釜反应，把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌，形成一种所需的液体水溶肥。 4、要将反应釜中的液体进行乳化，这样达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。 5、将处理好的液体放到液体储液罐中备用。 6、进行灌装，灌装是有大桶灌装和小瓶灌装生产线，具体根据客户需求来选定。 规定功能： (1)将3-6多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按1kg/桶或5kg-10kg/桶规格自动灌装充填、包装。 (2)原料包采用在水平面上料，人工拆包、计量，直接向U型提升机料仓里倾倒。 (3)因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程尽量减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。 (4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的**符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为304不锈钢。 (5)要求混合均匀效率高。 (6)使用预制好的塑料包装桶。自动混合搅拌、自动供瓶、自动计量，自动灌装、自动理盖、自动旋盖、自动喷码、热收缩包装，成品输出。封口严密，整齐。 (7)设备布置紧凑，能耗低，节能效率高。 (8)操作、维修方便，故障率低，运行可靠。 一、规定功能、流程与设备配置 1. 规定功能： (1)液体线通过人工投料口直接将固体原料投入至反应釜，反应好的物料再经过过滤器输送至储料罐，灌装机进行5-25升/桶自动计量灌装，人工放桶放盖，自动压盖。 (2)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的**符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。 (3)要求混合均匀效率高，设备布置紧凑，能耗低，操作、维修方便，性能稳定。 2.液体半自动设备配置： (1)人工投料口 1台 (2)3m?反应釜 1台 (3)输送泵及管道 2套 (4)粗细过滤装置 1套 (5)3m?成品储料罐 2台 (6)大桶灌装机+压盖装置 1套 (7)生产线总控制柜与电气控制系统 1套 液体线技术规格 1.配混物料：液体 2.包装速度： ?8桶/分钟(按5Kg / 袋规格) 3. 包装规格：5kg-25kg 4. 包装精度：±0.5%(按5Kg / 袋规格) 5. 电源：380V 50Hz 6.耗气量：15m?/min
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