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因设备具体配置不同，以上报价为虚价，具体价格可根据需求进行报价，欢迎咨询了解! 宇承设备安装流程： 1、检验客户自建平台及地坑尺寸是否与供方发的设计图纸是否一样。如尺寸一至即合格，不一致需改建。 2、如平台等尺寸正确，就将配料仓经行吊装就位。 3、配料仓就位好后将配料螺旋连接上 4、将含供料螺旋的过渡仓经行就位，同时将配料螺旋的出料口与过渡料仓的进料口经行对接。 5、安装斗提机，同时将包装称上方的过渡料仓掉装到平台上 6、包装称上方料仓就位后，将混合机经行掉装上去，就位好，与过渡料仓连接好 7、包装称，拜访好输送机及封口机 8、将所有就位好的设备经行固定，需要连接部位连接好 9、机械部分都安装好后，再经行电路安装及检测 10、检测**机械及线路连接无问题后进行通电，检测仪器仪表是否正常。 11、**检测结束，正常的话先经行整个系统的空机运行。 12、系统空机运行正常后再经行带料运行。 13、带料运行时同时检验包装的包装速度和包装物料的精度，以及包装袋的封口效果，如果包装速度与精度达到合同要求，需方再对供方提供的设备经行整体验收。 技术规格 1.包装物料：较好流动性的固体颗粒料。 2.生产能力：15吨 / 小时(按50Kg / 袋规格)。 3.包装规格：10-50Kg / 袋。 4.计量精度：±0.2% 5. 电源：AC380V，50Hz 自动配料装置 功能：按照规定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备组成包括：原料仓、仓加高隔板、自动加料装置、秤斗、称重传感器及其悬挂系统、称量系统支承架、秤斗开关门机构、电控箱及电气控制系统。 1.原料仓，容积0.5-0.7m?304不锈钢,厚度2mm. 2.仓加高隔板，6个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且加大料仓容积，隔板我司人员现场指导配焊。 3.自动加料装置。不锈钢结构;多行程气缸，气动开关料门;含快加、慢加两级加料方式。 4.秤斗，容积1.0m?。304不锈钢,厚度2mm. 5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统。 6.称量系统支承梁，连接称重悬挂系统，支承秤斗。 7.秤斗开关门机构，不锈钢结构，气动开关料门。 8.配料电控箱及电气控制系统。 (1) 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭1号仓;接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料仓、4号料仓、5号料仓的配料、6号料仓的配料。六种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料;物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。 (2)有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。 (3)**性设计。秤斗料门带检测装置，只有在确认料门**关闭的情形下，才会开始下一次配料。
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