水溶肥全自动生产设备优缺点比较： 1、混合系统采用双螺带混合机，物料在混合底有**少存料外，99%物料均可卸料。 2、粉碎机安置于配料仓上方，平台面投料，颗粒尿素通过真空上料方式输送至粉碎机内，省时省力。 3、配好的物料通过斗提提升至混合机内，与其它采用螺旋输送、真空输送等方式比较，提升方式易清理，不存料，无粉尘。 螺旋送料，螺旋在输送过程中会产生热量，从而会导致有些物料融化，螺旋**易出现抱死现象，很难清理。 真空输送粉料，有些物料在气流输送过程中**易吸潮，有些物料**易吸附在输送管道内壁上，如果不及时清理，也**易造成输送能力的降低。 4、水溶肥包装称主电机**伺服电机，同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置，便于**控制速度、精度的匹配。 5、全自动水溶肥生产线，混合均匀的物料直接卸如料仓进行包装，物料不会发生变化，其它采用二次提升，会使混合均匀的物料发生变化，均匀度降低，同时在输送的过程中如果再粘料，还会影响到产品的含量问题。 设备组成部分 自动配肥系统 提升搅拌系统 定量包装系统 总控制柜及生产线总控系统 设备组成及主要功能、性能特点 自动配肥系统 功能：按照规定的重量配比，自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。几种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料;物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。 提升搅拌系统 包括： 1.爬斗式提升机。 2.肥料混合机、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。 定量包装系统 功能：将混合好的肥料自动卸至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。 总控制柜及生产线总控系统 实现整个配料包装线的自动化，**其连续、稳定的工作。
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