原料储料仓 投料口开袋站及脉冲除尘系统 在三楼由人工将物料有投料口投入， 投料口配置 防粉尘开袋站及除尘系统。 减重静态称重系统 物料混合系统 物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。 储料仓及分料器 将混合好的物料卸入1m?过渡仓内，通过水平卧螺旋给料机构将过渡料仓内的物料连续不断的送入包装机。 总控制系统 配料、混合等**其连续、稳定的工作。 (1).集物料混合、包装于一体，人工套袋的半自动化。(2).单套生产能力：1-2吨/小时(按包装规格5-20kg/袋，速度与物料流动性等特性有关)。(1)多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，投入混合机自动混合均匀，按5-20Kg/袋规格自动计量、充填、包装。(2)原料包输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。(3)因为部分物料含有结晶水，易吸潮，易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的**符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为304不锈钢。 化工粉料自动配料包装生产线工作流程： 1.将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，自动配料后，由生产线将各物料自动混合均匀，并自动进行提升、储存和分包，按100-1000g/包规格自动计量、充填、包装。 2.原料自动计量(配料)后投入过渡料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机中。 3.混合均匀的物料自动送入过渡料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制给料机的动作。 4.使用片状卷膜(复合包装膜)，对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送，要求封口严密，密封性好。 5.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的**执行行业相关标准，并符合兽药GMP认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元 器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施，设备能方便清理 干净，可水洗及方便污水收集。 6 .因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。 7 .人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。 8 .混合均匀、计量、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。 9 .每个主要设备配有独立操作盘。
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