设备组成及主要功能、性能特点 (一)上包输送机 直接用带式输送机将六种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。 (二)自动配料系统 功能：按照设定的重量配比，自动完成六种原料的配料。 上盖，防潮和方便投料。自动加料装置;不锈钢结构。 (三)爬斗提升装置 将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m?，料斗接触物料部分为不锈钢，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上;提升机支承架为方钢管焊接，牢固厚实，安装在平台上。 (四)自动混合系统 包括：1.卧式双螺带式搅拌机 卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口，全不锈钢结构。配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混和均匀。 【粉剂水溶肥设备工作流程】 货梯将物料送至顶部平台??将N.P.K等原料投入原料仓(微量元素投入预混混合机)??减重式电脑自动配料??混合机??成品料仓(含有振动及破拱装置)??多点供料螺旋??缓冲料仓??可拆式双螺旋秤??封口机(热封式或线封式)??成品输送 [粉剂水溶肥设备特点] 1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。 2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。 3、料仓含有破拱及振动下料机构，**物料不会架桥。 4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。 5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。 6、封口采用热封或线缝方式 7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。 8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。 水溶肥怎么配制 一步，按照**水溶肥标准来进行生产，确定所要生产的水溶肥种类及配方含量，如平衡、高氮、高磷、高钾等。 二步，筛选原料，根据配方情况以及水溶性肥料所要达到的目标效果对原料进行筛选，常见的清液肥原料如液体聚磷酸铵，液体尿素等基础原料，可点击“水溶肥原料大全”进行浏览，在原料筛选中，应该注意原料间的理化性质情况。 三步，配制比例，通过计算得出生产1吨该配方大量元素水溶性肥料所需各个原料的重量。在研发过程中，我们会以5公斤，10公斤目标配方水溶肥进行研发配置，为后面的稳定性试验提供基础。 四步，肥效试验，稳定性试验包含，吸湿结块，水不溶物，肥效是否收到影响，液体肥料会不会分层，有悬浮(浊)物，是否存在胀气(包)，是否存在掉色，颜色改变等等。
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