粉碎机在粉碎过程中常出现的问题! 1)粉碎机磨损太快。 物料硬度太大，此时应**比较合适材质的粉碎机内腔。设备长时间以较高粉碎压力运行，这种情况需要周期性的更换损耗件。 2)粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰，若出现双峰或多峰主要原因有： 粉碎压力不稳定。解决办法：在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上，**气源更低供气压力比工作压力高2～3bar。 进料速度不稳定。解决办法：检查进料阀门处是否有堵塞;物料是不是粘性太大，流动性不均一，稳定的控制进料速度。 3)粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。 结构 该机主要组成件：主轴、辊筒、凹板、壳体、机架支承装置，调节机构、进料斗、传动部分等组成。 五、工作原理 该机主要是运用高速运转的滚筒与凹板之间隙的研磨剪切，间隙大小决定其物料粉碎程度，辊筒转速和辊筒直径可调整，尿素进入机体后撞击体壁及挡板而破碎，再通过辊筒与凹板之间的齿条研磨成粉状。凹板间隙由调节机构在3-12毫米的范围内调节粉碎程度，进料口调节机构可控制生产量大小。 设备安装 1、将设备平放地坪上或者平台上，填平，防止设备运转时摇晃。 2、设备调整：设备就位后，检查各部件螺栓是否有松动，并拧紧固定。在未通电情况下，拉动一下传动皮带，使轧辊空转。如果发现有卡死现象，则可以调整两辊间距解决(在两端有间隙调整装置，标有送-紧调整方向。一般出厂时已调到位置。) 3、接电源：粉碎机电源为380V三相电，供料请参照技术参数表;接好控制器后先点动下设备，对照箭头转动方向，如有翻转，则调整接线相位。
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