水溶肥生产线设备是我公司根据化肥厂、农资公司等生产情况，总结经验，从而新研制开发的集尿素粉碎、配料、混合、包装、除尘于一体，将粉状或晶体状物料微量元素等原料，按照配方要求自动配料后混合，并按5-50kg/袋规格自动计量包装。设备结构设计合理，该工艺自动化程度高，结构紧凑，占地面积小，耗电低，操作简单，易维护，降低投资成本。水溶肥设备采用工业级不锈钢，防腐性能强，设备使用寿命长。投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。料仓含有破拱及振动下料机构，**物料不会架桥。混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动。混合均匀度高。包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。整机采用快装式结构，方便清理及维修。电控采用电脑PLC控制系统. 流程： 1、货梯将物料送至顶部平台 2、将原料投入原料仓(微量元素)投入预混混合机，进行减重式配料(电脑自动) 3、进入混合机，导入成品料仓(含振动及破拱装置) 4、进入多点供料螺旋 5、缓冲料仓 6、可拆式双螺旋秤 7、封口机(热封或线封) 8、成品输送 特点： 1、每个原料仓都设有除尘设备 2、微量元素提前预混，再跟氮磷钾总混，混合均匀度高，混合时间短，提高混合效率 3、减重式电脑自动配料，配料精度高，速度快，对厂房高度要求低 4、多点供料螺旋，可一进口多出口，可配多条包装线，提高包装产能，有效利用空间 5、整套系统自动化程度，节省人工，提率 6、整套设备结构设计为立体式结构，中间设备残留量少，原料利用率高 液体水溶肥设备产品情况 1、首先原液通过过滤，把里面的杂质都去除，**其原液的质量。 2、根据客户的需求，进行自动配料，完成自动配料系统工作。 3、这一步是反应釜反应，把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌，形成一种所需的液体水溶肥。 4、要将反应釜中的液体进行乳化，这样达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。 5、将处理好的液体放到液体储液罐中备用。 6、进行灌装，灌装是有大桶灌装和小瓶灌装生产线，具体根据客户需求来选定。
.png)
内容举报