在平凡岗位迸发璀璨的智慧火花——记香青公司“土专家”陈武

　　高中学历的陈武，被工友们笑称“土专家”。
　　陈武是80后，2003年入职香青公司干操作工，一干就是二十年，现在是复合肥生产线运行一班班长。
　　他尽管文凭不高，却善于学习、观察和开动脑筋，鼓捣了许多提高功效的小玩意儿。去年，他又搞了三个小发明，为公司产品提质增效做出了一定贡献。
　　陈武第一个小发明是“旋风除尘器自动翻板”。
　　此前，复合肥粉尘收集率始终只有70%左右，余下的30%左右通过烟囱排放到大气中了。这不仅意味着造成约三成粉尘肥料浪费，还严重污染空气。
　　陈武常常盯着烟囱出神，苦苦寻找吞噬“效益”的“元凶”。终于，他发现问题出在下料口，“作案”的竟是原装自带设备皮束。
　　原来，复合肥生产线前置收集系统旋风除尘器有个下料口，靠皮束密封张合收集肥料粉尘。由于皮束控制效果差，导致粉尘收集效率低，部分粉尘未收集就进入后续收集系统而被烟囱吸走了。
　　应该增加一个装置，保证肥料顺利落下收集。如何达到这一效果？陈武想到了自家的抽油烟机排烟口阀门，当排烟时，压力增大，冲开阀门，抽出油烟；当不排烟时，烟道压力消失，阀门关闭，阻断总烟道油烟回流。
　　然而，粉尘是要收集肥料粉尘、返料利用，油烟却是要全部排放；粉尘有重力且要垂直收集，油烟是没有重力且水平排入烟道。
　　陈武利用初中物理中的杠杆原理，联系维修人员用十多元的成本制作了杠杆式翻版，安装于下料口，取名“旋风除尘器自动翻板”。
　　“当风量压力达到一定程度时，颗粒下沉，收集到下料口，进入传动返料刮板。如果不加自动翻板，一些颗粒就又会被抽入烟囱排放掉。有了自动翻板，物料始终处于密闭状态，收集的颗粒达到杠杆设定重量值，翻版自动打开将颗粒泻入返料刮板并立即闭合，再次密封下料口。”陈武介绍道。
　　香青公司生产总监韩光金说：“小陈这个小技改，使旋风除尘器的粉尘收集率由70%上升到80%以上，减少后续工序返料人工清理量200吨/年，节约人工清堵成本2万元以上，同时确保了烟囱粉尘排放浓度稳定在50mg/ m?以下，达到了降低原料损耗、减少人工清堵成本、提高生产效率以及环保减排的目的。”
　　陈武还和工友王功兵一起发明了“造粒机大块物料破除器”，这个小发明已申报国家专利。
　　香青公司采用的转鼓造粒成套生产设备的造粒机有一个圆筒，圆筒内分为前后两个部分，前面部分为造粒成球区，后面部分为颗粒抛光区，两区之间被一个30公分高的环形挡板分开。
　　长时间运行，造粒区会有拳头大小的块状物料产生，由于中间高档板隔开，大块物料会在成球区像滚雪球样越滚越大，越大越出不了造粒成球区，最终影响造粒成球效率和正常生产。
　　长期以来，解决这一难题的办法，就是停止生产线运行，造料机停止转动，人员进入造粒机内将形成的大块物料用撬棍敲碎或将其弄到抛光区，然后再开车恢复生产。
　　而停产二十分钟左右，一个班次又是会停产二至三次，减少产量10到15吨，还会影响系统养分稳定，增大工人劳动强度，并具有一定危险性。
　　王功兵提出在圆筒内加装一个破除大块物料的设备，这正与陈武不谋而合。
　　陈武动员班里每个人出主意，最后终于确定了技改方案。
　　他们在圆筒环板上至少固定一根破除杆，破除杆位于成球区内，设置刀片形或者尖钩形突刺，与旋转方向逆向倾斜。圆筒在滚动时，破除器见大就破。
　　破除器结构简单，安装方便，费用不到百元，破除效果明显，大块物料可以在不用停车的情况下进行处理，减少因此停车的频次，提高生产效率，稳定产品质量。
　　“加装这个简单装置，可以使复合肥月产量增加1000多吨，大幅提高生产效率。”韩光金说。
　　陈武的第三个小发明是包裹机加装双重抄板。
　　原来自带包裹机设备没有抄板，造成包裹油涂层不均，有的颗粒涂油多，有的涂油少，有的甚至没涂上，这样的产品进入包装袋后，易结块，不仅影响产品形象，还不利烟农施用。
　　陈武思考：包裹油涂层不均，原因就是喷油嘴喷油时，肥料颗粒静止地在传动带上移动，只是处于表层的颗粒能够接受喷油，而处于中下层的颗粒极少或者接受不到。
　　于是他提出在喷油处加装第一层抄板，在包裹挡处加装第二层抄板，从而使复合肥颗粒达到了包裹均匀、提高颜值、避免板结的目的。
　　“小技改能够成功并且发挥好的效益，这不是我个人的功劳，是公司和生产部领导重视和工友支持的结果，是大家智慧的结晶。我将继续努力，多动脑筋，不断开展技术革新，为公司高质量发展作出自己应有的贡献。”陈武说。

　　有志者，事竞成。世界上不可能的事是想出来的，世界上可能的事是做出来的。期盼陈武在平凡的工作岗位上，迸发璀璨的智慧火花，拿出更多的发明创造，让人生展现更加绚丽的风采。